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浅谈Φ1600×1400辊压机调试机会

  辊压机是利用两磨辊对物料施压,被粉碎的物料受挤压形成密实的料床,颗粒内部产生强大的应力,使之产生裂纹而粉碎。出辊压机后的物料形成了强度很低的料饼,经‘V选”打散分级后,产品中的粒度在2mm以下的颗粒占80%~90%。由于辊压机的能量利用率高,操作中力求采用低压大循环,选择合理的料饼厚度、提高料饼质量,使辊压机液压系统向磨辊提供的压力更加有效地作用于物料,增强挤压效果,实现挤压打散系统的最佳运行状态。

  辊压机粉磨系统所用的四种物料经电子皮带秤按一定比例配料后,送到皮带输送机上,该输送机上方设有一台悬挂式电磁除铁器,能有效地除去混在输送物料中的含铁件。除铁后的物料送入l号斗式提升机,由斗提送至辊压机稳料小仓,并与“V选”选粉后的粗粉混合后喂入称重仓,称重仓的物料以料柱的形式喂入辊压机,辊压机将喂入其中的物料挤压成含有许多细粉和碎料的料饼。出辊压机料饼由2号循环斗提输送V型选粉机。经“V选”打散分级后,通过V型选粉机的循环风将细料带入旋风除尘器,其粗粉返回到稳料仓,细粉随选粉空气进入旋风除尘器被收集下来,经空气输送斜槽送至0-Sepa选粉机,经O-Sepa选粉机选粉后,成品由收尘器分离后直接入库,粗粉经Φ4.2×13m球磨机粉磨至水泥成品后卸出,与收尘分离的细粉混合后入库。

  本系统是由两个独立的系统组成:辊压机预粉磨系统和管磨机粉磨系统,只有实现两个系统的合理匹配才能实现整个系统的高效运行。在生产初期,由于经验不足,对该系统的运行原理了解不够深,出现了许多问题。曾出现辊压机带料不稳,不能有效地形成连续稳定的料柱,辊压机振动大,出现缓冲仓塌仓,经常损害辊压机压力变送器和氮气囊等。由于喂料的波动,导致进入水泥磨的物料量波动,不能给水泥磨一个稳定均匀的喂料。导致水泥细度波动很大。水泥台时保持在140t/h左右。后对辊压机缓冲仓下料管进行改造后,效果较好,能保证形成连续稳定的料柱,只要保证水泥磨研磨能力,基本都可以控制调整循环风机的阀门就能控制整个系统稳定。但台时也只有145~150t/h,达不到设计台时,为能提产降耗,分别对辊压机、“V选’,进行了一系列优化改造。

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