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一种固体粉末混合设备的制作方法

  本实用新型涉及一种混合设备,具体涉及一种固体粉末混合设备,属于化工设备领域。

  随着粉体行业以及使用粉体料的相关行业的发展,固体粉末混合设备在工业上的重要性日益提高。目前常用的混料机有螺带混合机、V型混料机、锥形混料机,但这类混料机只能实现单维度的粉料混合,存在着混合不充分、粉料在尖角处易积料、粉体容易发热团聚、料筒不易清洗等问题。另外,这类混料机中部分还设有高速运动的搅拌装置,而粉体与高速运动的搅拌桨叶之间会产生摩擦热,特别不适合于混合易受热氧化的粉体。因此,设计一种混料效果佳、无混料死角、易清洗、可调控混合温度、且可实现多维度混合粉料的固体粉末混合设备非常必要。

  实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,设计一种混料效果佳、无混料死角、易清洗、可调控混合温度、且可实现公转又同时自转的固体粉末混合设备。为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种固体粉末混合设备,它包括公转驱动电机、第一传动机构、公转主轴以及水平转盘;公转驱动电机通过第一传动机构与公转主轴的下部相连接,公转主轴的上端与水平转盘固定连接,且公转主轴的轴线垂直于水平转盘的上下表面;水平转盘上设有底座,底座上固定有两个支架;支架上转动连接有第一自转主轴,第一自转主轴与位于底座正上方的料筒固定连接,第一自转主轴水平设置,且第一自转主轴通过第二传动机构与固定在底座上的自转驱动电机相连接;料筒至少设有一个进料口。所述的底座与水平转盘的具体连接结构可以是:所述底座固定在所述水平转盘上。为了进一步增大粉料的混合时冲击力,优选的技术方案可以是:所述公转主轴的中部还通过第三传动机构与第二自转主轴的下部相连,第二自转主轴与公转主轴轴线平行,且第二自转主轴穿过所述水平转盘,其上端与所述底座相固定。这样的结构可在实现料筒绕公转主轴的轴线做公转运动、且绕第一自转主轴的轴线做自转运动的同时,实现料筒围绕第二自转主轴的轴线做自转运动,使粉料混合更充分。所述的第一自转主轴与料筒的具体固定连接方式可以是:所述第一自转主轴穿过料筒,并通过联轴器与料筒相连;或者所述第一自转主轴与料筒的两端固定连接。前一种固定连接方式有利于把料筒牢固地固定在支架上,后一种固定连接方式有利于实现更大的混料空间,混料效果更加均匀。为了实现均匀、高效的混料,优选的技术方案可以是:所述底座均布在水平转盘上,底座的个数为1-4。[0009]为了进一步增强混料效果,进一步优选的技术方案可以是:所述料筒内壁上设有导流筋或导流板。为了避免粉料在尖角处易积料,优选的技术方案可以是:所述料筒为相邻边为圆角过渡的多边体、椭球体、球体或近球体。为了保证混料设备易清洗,进一步优选的技术方案可以是:所述料筒的上部设有进料口,下部设有出料口。这种结构使得料筒能自上而下的清洗,清洗更方便快捷。为了实现特定温度下的粉体混合,优选的技术方案可以是:所述料筒外壁还设有夹套。该夹套内可以通入冷却介质或加热介质。为了起到安全作业的目的,优选的技术方案可以是:所述水平转盘和底座上方还设有保护罩。保护罩还可以起到防尘、延长机器寿命的作用。本实用新型的优点和有益效果在于:本实用新型固体粉末混合设备可同时实现料筒的公转和自转,故混合粉体料可充分地扩散、对流和剪切,对粉体的小的软团聚也可起到分散的效果;料筒内部无需设置搅拌装置,避免粉体与高速运动的搅拌桨叶间产生摩擦热,可避免粉体因热团聚;同时料筒设有夹套,可实现在特定温度下的粉体混合,可于混合如银粉等易受热氧化的粉体;料筒具有圆弧结构,上部和底部各设一个进/出料口,不易产生混料死角,且清洗容易;另外,该固体粉末混合设备还设有保护外罩,提高了混料的安全性。该设备可广泛用于粉体料的混合,尤其是适用于易受热发生氧化的粉体料的混合。

  图1是本实用新型固体粉末混料设备一种实施方式的主视示意图;图2是本实用新型固体粉末混料设备另一种实施方式的主视示意图。图中:1、公转驱动电机;2、第一传动机构;3、公转主轴;4、水平转盘;5、底座;6、支架;7、第一自转主轴;8、自转驱动电机;9、料筒;10、第二传动机构;11、保护罩;12、第二自转主轴;13、第三传动机构;91、夹套;92、进料口 ;93、出料口。

  作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。本实用新型是一种固体粉末混合设备,其包括公转驱动电机1、第一传动机构2、公转主轴3以及水平转盘4 ;公转驱动电机I通过第一传动机构2与公转主轴3的下部相连接,公转主轴3的上端与水平转盘4固定连接,且公转主轴的轴线垂直于水平转盘的上下表面;水平转盘4上设有底座5,底座5上固定有两个支架6 ;支架6上转动连接有第一自转主轴9,第一自转主轴7与位于底座5正上方的料筒9固定连接,第一自转主轴7水平设置,且第一自转主轴7通过第二传动机构10与固定在底座5上的自转驱动电机8相连接;料筒9至少设有一个进料口。在上述实施例的基础上,所述的底座5与水平转盘4的具体连接结构可以是:所述底座5固定在所述水平转盘4上,如图1所示。本实用新型为了进一步增大粉料的混合时冲击力,可以在所述公转主轴3的中部还通过第三传动机构13与第二自转主轴12的下部相连,第二自转主轴12与公转主轴3轴线所示。这样的结构可在实现料筒9绕公转主轴3的轴线做公转运动、且绕第一自转主轴7的轴线做自转运动的同时,实现料筒9围绕第二自转主轴12的轴线做自转运动,使粉料混合更充分。在上述所有的实施例中,所述的第一自转主轴7与料筒9的具体固定连接方式可以是:所述第一自转主轴7穿过料筒9,并通过联轴器(未显示)与料筒9相连;或者所述第一自转主轴7与料筒9的两端固定连接。前一种固定连接方式有利于把料筒9牢固地固定在支架6上,后一种固定连接方式有利于实现更大的混料空间,混料效果更加均匀。本实用新型为了实现均匀、高效的混料,所述底座5可以均布在水平转盘4上,底座5的个数为1-4。本实用新型为了进一步增强混料效果,所述料筒9内壁上可以设有导流筋(未显示)或导流板(未显示)。本实用新型为了避免粉料在尖角处易积料,所述料筒9为相邻边为圆角过渡的多边体、椭球体、球体或近球体。本实用新型为了保证混料设备易清洗,所述料筒9的上部设有进料口 92,下部设有出料口 93。这种结构使得料筒9能自上而下的清洗,清洗更方便快捷。本实用新型为了实现特定温度下的粉体混合,所述料筒9外壁还设有夹套91。该夹套91内可以通入冷却介质或加热介质。本实用新型为了起到安全作业的目的,所述水平转盘4和底座5上方还设有保护罩11。保护罩11还可以起到防尘、延长机器寿命的作用。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

  权利要求1.一种固体粉末混合设备,它包括公转驱动电机(I)、第一传动机构(2)、公转主轴(3)以及水平转盘(4);公转驱动电机(I)通过第一传动机构(2)与公转主轴(3)的下部相连接,公转主轴(3)的上端与水平转盘(4)固定连接,且公转主轴(3)的轴线)上下表面;其特征在于:水平转盘(4)上设有底座(5),底座(5)上固定有两个支架(6);支架(6)上转动连接有第一自转主轴(7),第一自转主轴(7)与位于底座(5)正上方的料筒(9)固定连接,第一自转主轴(7)水平设置,且通过第二传动机构(10)与固定在底座(5)上的自转驱动电机(8)相连接;料筒(9)至少设有一个进料口。

  2.根据权利要求1所述的固体粉末混合设备,其特征在于:所述底座(5)固定在所述水平转盘⑷上。

  3.根据权利要求1所述的固体粉末混合设备,其特征在于:所述公转主轴(3)的中部还通过第三传动机构(13)与第二自转主轴(12)的下部相连接,第二自转主轴(12)与公转主轴(3)轴线平行,且第二自转主轴(12)穿过所述水平转盘(4),其上端与所述底座(5)相固定。

  4.根据权利要求1-3任意一项所述的固体粉末混合设备,其特征在于:所述第一自转主轴(7)穿过料筒(9),并通过联轴器与料筒(9)相连;或者所述第一自转主轴(7)与料筒(9)的两端固定连接。

  5.根据权利要求4所述的固体粉末混合设备,其特征在于:所述底座(5)均布在水平转盘⑷上,底座(5)的个数为1-4。

  6.根据权利要求4所述的固体粉末混合设备,其特征在于:所述料筒(9)内壁上设有导流筋或导流板。

  7.根据权利要求4所述的固体粉末混合设备,其特征在于:所述料筒(9)为相邻边为圆角过渡的多边体、椭球体、球体或近球体。

  8.根据权利要求7所述的固体粉末混合设备,其特征在于:所述料筒(9)的上部设有进料口(92),下部设有出料口(93)。

  9.根据权利要求7所述的固体粉末混合设备,其特征在于:所述料筒(9)外壁还设有夹套(91)。

  10.根据权利要求4所述的固体粉末混合设备,其特征在于:所述水平转盘(4)和底座(5)上方还设有保护罩(11)。

  专利摘要本实用新型公开了一种固体粉末混合设备,它包括公转驱动电机、第一传动机构、公转主轴以及水平转盘;公转驱动电机通过第一传动机构与公转主轴的下部相连接,公转主轴的上端与水平转盘固定连接,且公转主轴的轴线垂直于水平转盘上下表面;水平转盘上设有底座,底座上固定有两个支架;支架上转动连接有第一自转主轴,第一自转主轴与位于底座正上方的料筒固定连接,第一自转主轴水平设置,且通过第二传动机构与固定在底座上的自转驱动电机相连接;料筒至少设有一个进料口。该设备可同时实现料筒的公转和自转,使其内的粉体料能充分地扩散、对流和剪切,对粉体的小的软团聚也可起到分散的效果。该设备可广泛用于粉体料的混合。

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